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内涂塑复合钢管的查验方法是什么

发布时间:2020-09-02 09:11人气:

  外观查看目测查看涂塑钢管的外观质量,实验成果应契合5.1的规则。厚度丈量从涂塑钢管的两头取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪丈量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,实验成果应契合5.4的规则。

  实验管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规则实验电压下进行查看,涂层厚度不大于0.4mm,实验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,实验电压为2000 V。查看有无电火花发生,实验成果应契合5.5的规则。

  附着力实验附着力实验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,实验成果应契合5.6的规则。曲折实验DN≤50mm的涂塑钢管进行曲折实验。管段试件长度为(1200±100) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,曲折视点为30o,在弯管机或模具上进行曲折。曲折实验时管内不带填充物,焊缝坐落曲折主面的旁边面。

  实验后,从曲折圆弧的中部将试件剖开,查看内涂层,实验成果应契合5.7的规则。压扁实验DN>,50 mm的涂塑钢管进行压扁实验。管段试件尺度长为(50±10) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力实验机上逐渐紧缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂塑钢管焊缝垂直于载荷施加方向。实验后,查看内涂层,实验成果应契合5.8的规则。

  压扁实验冲击实验从涂塑钢管的任意方位切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下,如图2所示,按表2的规则进行冲击实验,观察内涂层的损坏状况。实验时,焊缝应在冲击面相反的方向,实验成果应契合5.9的规则。

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  表2 冲击实验条件公称通径 DNmm锤重,kg落下高度,mm15~251.030032~502.15006580~3006.31000冲击实验装置真空实验管段试件长度为(500±50) mm,使用恰当的办法堵住管道进出口,从进口逐渐添加负压至660 mm柱,保持1 min,实验后查看内涂层,实验成果应契合5.10的规则。

  高温实验管段试件长度为(100±10) mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5) ℃,并恒温1 h,然后取出天然冷至常温。实验后,取出试件并查看内涂层(答应外观色彩变深,发暗现象),实验成果应契合5.11的规则。

  低温实验管段试件尺度长度为(100±10) mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2) ℃,并恒温1 h,然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。实验周期完毕后,取出试件查看其内涂层,并按6.4的规则进行附着力实验,实验成果应契合5.12的规则。

  压力循环实验管段试件长度为(500±50) mm,使用恰当的办法堵住管道进出口,并与水压供应体系相连接,充水扫除空气,然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压实验,每次实验的周期不大于2 s。实验后查看内涂层,并按6.4的规则进行附着力实验,实验成果应契合5.13的规则。

  温度循环实验管段试件长度为(500±50) mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:(50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃。实验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h,查看内涂层状况,并按6.4的规则进行附着力实验,实验成果应契合5.14的规则。

  温水老化实验管段试件尺度长度约为100 mm,管段两头处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d,实验后取出天然冷却至常温,查看试件内涂层,实验成果应契合规则。

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